隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，氣動(dòng)測(cè)量技術(shù)也在不斷提高。從簡(jiǎn)單的臺(tái)式讀數(shù)裝置到具有輪廓掃描功能的SPC測(cè)量系統(tǒng)，氣動(dòng)測(cè)量?jī)x的規(guī)格越來越豐富。隨著產(chǎn)品加工要求的日益復(fù)雜，氣動(dòng)測(cè)量技術(shù)也在不斷改進(jìn)，以更好地滿足這些要求。

氣動(dòng)測(cè)量是一種快速、高效、可靠的測(cè)量方法，適用于0.13毫米以下尺寸公差的工件檢測(cè)，分辨率和重復(fù)性可達(dá)百萬分之幾英寸。由于氣動(dòng)測(cè)量是一種非接觸式測(cè)量，適用于檢測(cè)軟質(zhì)表面、拋光表面、薄壁零件等易被探頭劃傷的材料。

一、氣動(dòng)測(cè)量原理

氣動(dòng)測(cè)量的原理是基于一個(gè)物理定律:氣體的流量和壓力與間隙大小成正比，而流量和壓力成反比，即當(dāng)間隙增大時(shí)，氣體流量也成比例增大，而氣體壓力成比例減?。划?dāng)間隙減小時(shí)，氣體的流量和壓力成比例地減小和增加。

上述原理可以通過使設(shè)定的氣流通過某種類型的節(jié)流閥(如針閥或?qū)毷装?，然后通過氣動(dòng)測(cè)量?jī)x，的噴嘴噴出來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)障礙物(被測(cè)工件)接近噴嘴時(shí)，氣流減少，背壓增加。當(dāng)噴嘴完全堵塞時(shí)，氣體流量為零，背壓等于設(shè)定的氣體壓力。相反，當(dāng)噴嘴暴露在大氣中，并且前面沒有障礙物時(shí)，氣流達(dá)到*大值，而背壓為混合值。

二、氣動(dòng)測(cè)量?jī)x的測(cè)量系統(tǒng)

氣動(dòng)測(cè)量?jī)x基于氣動(dòng)測(cè)量原理，擁有三種不同的氣動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，以不同的方式測(cè)量不同種類的零件。在這里，我們將詳細(xì)介紹這三種測(cè)量系統(tǒng)。

1.背壓排氣系統(tǒng)

該系統(tǒng)應(yīng)用廣泛。可以將該系統(tǒng)用于不同氣動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量裝置。該系統(tǒng)使用氣體壓力調(diào)節(jié)器來控制輸入氣體的壓力，以確保足夠的線性。壓力調(diào)節(jié)器是第二個(gè)節(jié)流閥，用戶可以調(diào)節(jié)輸入氣體的壓力(與所用的測(cè)量裝置相匹配)，達(dá)到調(diào)節(jié)不同氣動(dòng)測(cè)量裝置的目的。該系統(tǒng)采用兩個(gè)調(diào)試標(biāo)準(zhǔn)件對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

2.差動(dòng)制

該系統(tǒng)將氣流分成兩路，分別通過兩個(gè)固定節(jié)流口。一個(gè)分支的終點(diǎn)是零閥，用于平衡與系統(tǒng)另一個(gè)分支的壓力(終點(diǎn)是氣動(dòng)環(huán)規(guī)或氣動(dòng)塞規(guī))。兩個(gè)分支之間的壓差由橋接兩個(gè)分支的差壓計(jì)測(cè)量。這種系統(tǒng)使用單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)零件來設(shè)置零位，其測(cè)量裝置需要根據(jù)每個(gè)特定的放大倍數(shù)專門訂購(gòu)。由于采用單個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，該系統(tǒng)對(duì)測(cè)量裝置的磨損或損壞有嚴(yán)格的要求，任何制造誤差較大的零件都可能導(dǎo)致讀數(shù)不準(zhǔn)確。

3.流動(dòng)系統(tǒng)

該系統(tǒng)由帶浮子指示的管式流量計(jì)測(cè)量和讀取，并由兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)部件校準(zhǔn)。該系統(tǒng)在整個(gè)公差范圍內(nèi)的測(cè)量精度與背壓排氣系統(tǒng)相似，但通過改變流量管和刻度來調(diào)整放大范圍，比背壓系統(tǒng)復(fù)雜。流動(dòng)系統(tǒng)需要使用孔徑較大的噴嘴，所需的氣體流量要大得多。由于噴嘴較大，必須更靠近被測(cè)工件，因此噴嘴壓降較小，可能會(huì)縮短測(cè)量裝置的使用壽命。流量系統(tǒng)可以使用較長(zhǎng)的氣體軟管，而不影響放大器的響應(yīng)時(shí)間，這使得它非常適合測(cè)量長(zhǎng)孔(如槍管)。

如今，許多氣動(dòng)測(cè)量裝置和/或測(cè)量計(jì)算機(jī)可以成為制造單元的組成部分，它們可以與機(jī)器人進(jìn)給裝置通信，并具有向機(jī)床發(fā)送切割偏移的能力。通過集成測(cè)量功能，這些制造單元可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷加工100%完整檢查的工件。