工件檢具，尤其是汽車工件的檢具對于精度要求都是非常高的。通常使用檢具就是為了測量其孔徑或直徑大小，同時對工件的孔位進行位置度測量。而想要獲得正確的定位，首先要正確的找到定位基準，其次就是選擇合適的定位元件，下面氣動測量儀小編就帶大家了解一下，工件檢測時，檢具定位元件的基本要求有哪些。

　　一、對定位元件的基本要求

　　1、限位基面應有足夠的精度，定位元件具有足夠的精度，才能保證工件的定位精度。

　　2、限位基面應有良好的耐磨性，由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和摩擦，容易產(chǎn)生磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保證檢具的使用壽命和定位精度。

　　3、支撐元件應有足夠的強度和剛度，定位元件在使用的過程中，受工件重力，夾緊力的作用，因此要求定位元件有足夠的強度和剛度，避免使用中的變形和損壞。

　　4、定位元件應有較好的工藝性，定位元件應力求結構簡單，合理，便于制造，裝配和更換。

　　5、定位元件應便于清除鐵屑和雜質，定位元件的結構和工作表面形狀有利于清除鐵屑和雜質，大型的焊接件，產(chǎn)生的焊渣，車間的粉塵極易混入定位元件中，影響定位精度。

　　二、定位元件的分類

　　常用定位元件可按產(chǎn)品的典型定位基準分為以下幾類：

　　1、用于平面定位的定位元件，包括固定支撐，可調支撐和輔助支撐。

　　2、用于外圓和內圓定位的定位元件，包括V形架，定位套和半圓定位座等。

　　3、用于孔定位的定位元件，包括定位銷（圓柱定位銷和圓錐定位銷），圓柱心軸和小錐度心軸。

　　三、定位元件的注意事項

　　1、定位元件的工作表面常與產(chǎn)品接觸摩擦，所以定位元件必須耐磨，以保持定位精度，通常硬度在40-65HRC之間，可通過選擇材料及熱處理方法獲得，磨損和損壞后應易于修復和更換。

　　2、定位元件一般不應作為受力構件，以免損傷其精度，但是在特殊情況下，因產(chǎn)品的放置狀態(tài)，產(chǎn)品的型面變化，定位元件會受到產(chǎn)品重力的影響，因此，凡是受力的定位元件一般要進行強度和剛度的計算。

　　3、定位元件應有良好的加工性能，結構簡單，易于制造和安裝。

　　4、定位元件上的限位基準應具有足夠的精度，為此，必須保證加工誤差，表面粗糙度，定位銷的工作直徑的公差帶一般取f7，表面粗糙度Ra≤0.4um，與檢具配合直徑公差取r6，表面粗糙度Ra≤0.8um。

　　以上就是檢具定位元件的基本要求和主意事項，在我們使用檢具進行工件檢驗時，要保證正確的使用，并且愛護檢具，主意保養(yǎng)，才能使其精度保持更長久，檢驗結果更準確。