在機(jī)械加工和機(jī)械聯(lián)結(jié)傳動(dòng)中，螺紋的使用十分之廣泛。不管是哪種加工和機(jī)械中，對(duì)于螺紋的精度都是十分之高的，而螺紋這種零件的形狀又比較復(fù)雜，要求的尺寸項(xiàng)目又非常的多，所以常見(jiàn)的檢測(cè)方法就是使用螺紋量規(guī)，但其除了螺紋量規(guī)之外，還有這其他的螺紋檢測(cè)方法。

　　1、螺紋量規(guī)

　　優(yōu)點(diǎn)：效率高、便于批量檢測(cè)。

　　缺點(diǎn)：只能針對(duì)單一公差尺寸測(cè)量、無(wú)法提供測(cè)量的數(shù)據(jù)，人為影響大。螺紋量規(guī)規(guī)格種類(lèi)繁多、檢測(cè)精度不高。

　　分體式光滑（螺紋）塞規(guī)

　　2、測(cè)長(zhǎng)儀、千分尺

　　優(yōu)點(diǎn)：三針測(cè)量外螺紋中徑，量球測(cè)量?jī)?nèi)螺紋中徑，操作比較簡(jiǎn)便。

　　缺點(diǎn)：只能測(cè)量單一中徑，如果不對(duì)螺旋升角、螺距誤差、牙型角偏差進(jìn)行補(bǔ)償，可能會(huì)引入5um以上的誤差，而內(nèi)螺紋的螺距和牙型角用傳統(tǒng)方法無(wú)法測(cè)量。

　　3、工具顯微鏡

　　優(yōu)點(diǎn)：一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù)。

　　缺點(diǎn)：只能測(cè)量外螺紋，且對(duì)螺紋表面質(zhì)量要求高。

　　4、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x

　　優(yōu)點(diǎn)：一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù)。

　　缺點(diǎn)：測(cè)量頭結(jié)構(gòu)偏大，對(duì)小螺紋和內(nèi)螺紋的測(cè)量有局限性，測(cè)量?jī)x成本較高。

　　5、螺紋綜合測(cè)量?jī)x

　　一次可測(cè)出多個(gè)參數(shù)，根據(jù)牙型輪廓和螺紋參數(shù)定義直接計(jì)算，測(cè)量精度高、速度快、范圍廣，可測(cè)量小螺紋和內(nèi)螺紋，是目前的螺紋測(cè)量方法，高精度螺紋綜合測(cè)量機(jī)，采用接觸式掃描，實(shí)現(xiàn)螺紋綜合參數(shù)的全自動(dòng)、高精度測(cè)量。測(cè)量行程60mm—600mm可選，全面解決了螺紋的測(cè)量需求。

　　由于其外形復(fù)雜性，對(duì)于螺紋檢測(cè)方法，常見(jiàn)的基本上就是以上五種，作為十分重要的機(jī)械零件，螺紋的檢測(cè)至關(guān)重要。